IEI Co. > Blog > اخبار

-->

شرکت بازرسی مهندسی و صنعتی ایران (IEI) به عنوان قدیمی ترین شرکت بازرسی فنی ایران با بیش از 30 سال سابقه خدمات بازرسی کالا همواره آماده ارائه خدمات بازرسی کالا به شرح زیر می باشد.

  • بازرسی کمی و کیفی کالاهای صادراتی و وارداتی جهت حصول اطمینان از مطابقت کالا و تجهیزات خریداری شده بامشخصات فنی سفارش داده شده
  • نظارت بر انجام آزمایشات کیفی مطابق با استانداردهای بین المللی
  • انجام بازرسی های حین ساخت ، قبل از حمل ، نظارت بر بارگیری و صدور گواهینامه بین المللی بازرسی
  • نظارت بر نمونهگیری و انجام آزمون
  • تعیین خسارت وارده بر کالاهای وارداتی
  • تعیین ارزش واقعی پیش فاکتورهای اخذ شده جهت بانک ها و اشخاص حقیقی و حقوقی
  • ارائه خدمات مشاوره جهت صادرات و واردات انواع کالا
ادامه

خط لوله اتیلن غرب ایران بعنوان اولین طرح انتقال اتیلن در دنیاست که در سال 1381به طول تقریبی 2700 کیلومتر بر روی نوار غربی کشور (از عسلویه تا مهاباد) به بهره برداری رسیده است. از آنجا که این خط لوله تامین کننده خوراک مجتمع های پتروشیمیایی ممسنی، گچساران، دهدشت، بروجن، اندیمشک، لرستان، کرمانشاه، همدان و کردستان می باشد، بهره برداری مداوم و ایمن از آن از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است. در این راستا شرکت بازرسی مهندسی و صنعتی ایران (IEI) به عنوان با سابقه ترین و مجرب ترین شرکت بازرسی در ایران با عقد قرارداد با شرکت بهره برداری خطوط انتقال اتیلن غرب کشور اقدام به ارائه خدمات ذیل نموده است: – انجام بازرسی چشمی و آزمون های غیرمخرب، – انجام بازرسی رنگ و عایق، – انجام بازرسی سیویل، – نظارت بر سیستم اسکادا، – انجام بازرسی از سیستم حفاظت کاتدی، – بازرسی و نظارت در حین تعمیرات، ساخت و یا نصب و ارائه دستورالعمل های مورد نیاز – برآورده کردن کلیه الزامات کدها و استانداردهای معتبر بین المللی نظیر ASME و API با گذشت بیش از چهار ماه از شروع قرارداد که تاکنون با رضایت کامل کارفرما همراه بوده است، مقرر شده است عملیات عیب یابی پوشش خطوط لوله نیز با توجه به خریداری تجهیزات پیشرفته بازرسی آن از شرکت های معتبر بین المللی به این شرکت واگذار گردد. این امر توان بالای مدیریتی این مجموعه در تشخیص نیازهای مشتریان و پاسخگویی به آنها در حوزه بازرسی را نسبت به شرکتهای رقیب نشان می دهد.

ادامه

خوردگی پدیده اصلی تخریب در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی می باشد که تجهیزات و خطوط لوله فرایندی را تحت تاثیر قرار می دهد. در مراحل طراحی، متریال های ساخت مناسب برای هر تجهیز توسط شرکت طراح انتخاب می شوند تا با شرایط فرایندی سازگاری داشته باشد. اما باید توجه داشت علیرغم این انتخاب ها، عموما خوردگی به صورت عمومی یا یکنواخت و یا به صورت موضعی در دوره بهره برداری اتفاق می افتد و در بعضی موارد به علت بالا بودن نرخ خوردگی، منجر به بروز حوادث ناگوار شده است. یکی از عوامل تاثیرگذار بر روی تعیین متریال و ضخامت تجهیزات، نرخ خوردگی می باشد که متاسفانه فقدان یک مرجع معتبر داخلی که بتواند مانند موسسه انستیتو نفت آمریکا (API) وضعیت خرابی در مجتمع ها را گرد آوری و ارزیابی نماید، موجب شده است در طراحی ها نرخ خرابی واقعی متناسب با شرایط کشور مورد استفاده قرار نگیرد و از این جنبه، هزینه های هنگفتی به صنایع نفتی کشور تحمیل شود. در این راستا، شرکت بازرسی مهندسی و صنعتی ایران ایجاد یک پایگاه بومی مرجع خوردگی در کشور را به عنوان یک وظیفه ملی تلقی نموده و اقدام به تهیه سامانه نرم افزاری مدیریت یکپارچه خطوط لوله (PIMS) با همکاری واحدهای فناوری اطلاعات و یکپارچگی دارائیهای فیزیکی نمود. این سامانه که در هر دو بخش فنی و نرم افزاری مطابق با استانداردهای معتبر بین المللی تهیه شده است، با پردازش اطلاعات گرد آوری شده و انجام محاسبات دقیق نرخ خرابی، به کاربر این امکان را می دهد تا ضمن دسترسی سریع و بموقع به داده ها و اطلاعات مورد نیاز بتواند از وقوع توقفات تولید پیش بینی نشده جلوگیری نموده و عدم نفع تولید را کاهش دهد. با رایزنی های صورت گرفته، به زودی این سامانه نرم افزاری در اکثر مجتمع های نفتی و پتروشیمیایی نصب خواهد شد و پس از ورود داده های سوابق ضخامت سنجی هر مجتمع به سامانه و حصول نتایج خوردگی، در آینده نزدیک شاهد آن خواهیم بود که از اطلاعات این سامانه به عنوان اولین پایگاه مرجع خوردگی در کشور استفاده می شود.

ادامه