IEI Co.

IEI Co. > Blog

با سلام و احترام شرکت بازرسی مهندسی و صنعتی ایران شما را به بازدید از غرفه ی این شرکت در ششمین نمایشگاه صنایع بومی پدافند غیرعامل از تاریخ 18 الی 21 آبان ماه در محل دائمی نمایشگاه های بین المللی تهران، سالن 13 غرفه 49 دعوت می نماید
ادامه
بازرسی برمبنای ریسک از اوایل دهه 90 جهت پاسخ به نیاز صنایع نفت، گاز و پتروشیمی برای مدیریت ریسک و اولویت بندی تجهیزات بر اساس میزان ریسک توسعه یافت. بازرسی بر مبنای ریسک مطابق با استاندارد های API580 , API581 ، DNV-RP-G01 یک روش نوین در مدیریت ریسک تجهیزات ثابت بوده و از ارزیابیِ ریسک، به منظور برنامه ­ریزی، توجیه و تفسیر نتایج حاصل از بازرسی، آزمایش و پایش استفاده می­کند. در این روش بر خلاف روش های سنتیِ بازرسی، فاصله زمانیِ ثابتی تعریف نمی­گردد بلکه برای هر دستگاه، فاصله زمانی و روش بازرسیِ مشخصی تعیین می­شود. با استفاده از بازرسی بر مبنای ریسک، ضمن اجتناب از بازرسی های مکرر، می­توان امکانات و توانمندی­های بازرسی را بر روی دستگاه­ هایی با ریسک بالاتر متمرکز کرد. از این رو با اجرای این روش علاوه بر متمرکز شدن فعالیت های بازرسی بر تجهیزات با ریسک بالا شاهد صرفه جویی در زمان و هزینه نیز خواهیم بود.  RBI می­تواند به صورت کمی ،کیفی یا ترکیبی از هر دو روش ارزیابی ارائه شود. بطور خلاصه در روش RBI میزان احتمال و پیامد از کارافتادگی تجهیزات محاسبه شده و از ضرب این دو فاکتور میزان ریسک بدست می­ آید، در نهایت براساس اندازه ریسک بدست آمده، برنامه بازرسی (Inspection Plan) برای آنها تعریف می­شود. RISK = PROBABILITY OF FAILURE (POF) ×CONSEQUENC FAILURE (COF) به طور کلی مزایای استفاده از این روش عبارتند از:
  • کاهش احتمال از دست دادن سیال )کاهش نشتی(
  • کاهش هزینه های بازرسی از طریق تعیین تکنیک های بازرسی مناسب و افزایش دوره بازرسی تجهیزات
  • افزایش قابلیت اعتماد و در دسترس بودن مجتمع
  • انطباق قانونی با سیاست های ایمنی، بهداشت و محیط زیست
  • کاهش تعمیرات نگهداشت برنامه ریزی نشده
شرکت بازرسی مهندسی و صنعتی ایران (IEI) با در اختیار داشتن نرم افزار تخصصی RBI و افتخار داشتن بیش از چندین تجربه موفق در انجام پروژه­ های بازرسی برمبنای ریسک و اولین اجرا کننده پروژه RBI (ارزیابی کمی) در صنایع نیروگاهی کشور ، آماده ارائه بهترین خدمات اجرایی و مشاوره­ای در اين زمينه مي باشد.
ادامه
 از سال 1992و با مطرح شدن المان یکپارچگی مکانیکی (Mechanical Integrity) در مدیریت ایمنی فرایند (PSM) سازمان ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA 29 CFR 1910.119) و سپس آژانس حفاظت از محیط زیست (EPA)، پیاده سازی AIM در صنایع مختلف کشور ایالات متحده آغاز گردید.OSHA  اعتقاد دارد که ایجاد یکپارچگی مکانیکی در وسایل حیاتی فرایند، بسیار ضروری و مهم است، زیرا از این طریق اطمینان حاصل می­گردد که تاسیسات فرایند به درستی طراحی و نصب شده و عملکرد مناسبی دارند. بحث یکپارچگی مکانیکی درPSM  شامل تجهیزات زیر می­شود:
  • تانک های ذخیره و ظروف تحت فشار
  • سیستم های لوله کشی (اجزاء لوله ها مانند شیرها نیز دراین گروه قرار می گیرند)
  • سیستم های توقف اضطراری
  • کنترل ها (شامل حس گرما و وسایل پایش، هشدار دهنده ها و قفل های داخلی (Interlocks)
  • پمپ ها
 همزمان با نهادهای دولتی آمریکا نظیر OSHA و EPA، نهاد خصوصی ایمنی فرایند به نام CCPS نیز مدل پیشنهادی خود را برای ایمن سازی فرآیندهای دارای مواد و انرژی پرخطر ، در سال ۲۰۰۷ و همگام با تغییرات صورت گرفته در نگرش‏ های جهانی مدیریتی در بنگاه‏­ های تجاری، با محوریت مدیریت ریسک به روز کرده و با نام RiskBased Process Safety منتشر نمود. مدیریت یکپارچگی دارایی­ ها (AIM) بعنوان یکی از عناصر PSM در CCPS، یک سیستم مدیریتی با هدف حفظ سلامت و یکپارچگی دارایی ­ها در طول چرخه عمر آنها می­باشد. پیاده ­سازی این سیستم در مراحل قبل و بعد از راه اندازی واحدهای فرآیندی امکان­پذیر می­باشد. دستورالعمل­ های ارائه شده در منابع معتبری همچون CCPS و OSHA برای بحث ایمنی فرآیند مراجع اصلی مورد استفاده در زمینه مدیریت یکپارچه دارایی ­ها به شمار می­روند. شرکت بازرسی مهندسی و صنعتی ایران  (IEI) با بهره­ گیری از کادر متخصص و مجرب آماده ارائه خدمات مشاوره به كارفرمايان محترم در زمينه پياده­ سازی سيستم AIM ، مطابق با کارآمدترین مدل­ های اجرایی ارائه شده در این حوزه  مي ­باشد.   از مزایای استقرار و پیاده سازی برنامه AIM میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
  • ارتقاء قابلیت اطمینان و در دسترس بودن تجهیزات
  • کاهش فرکانس خرابی تجهیزات
  • ارتقاء ثبات و دوام در تولید
  • ارتقاء کارآمدی و ثبات در نگهداشت
  • کاهش زمان و میزان هزینه نگهداشت پیشبینی نشده
  • کاهش هزینه­ های عملیاتی
  • ارتقاء مدیریت قطعات یدکی
  • ارتقاء عملکرد پیمانکار
  • تطبیق با الزامات مصوب
ادامه
سیستم مدیریت دارایی­ های فیزیکی مطابق با تعريف ارائه شده در راهنمای ISO 55000/PAS 55 شامل مجموعه فعاليت های منظم و هماهنگ در زمینه بهبود عملکرد، مدیریت ريسك و کاهش هزینه­های چرخه عمر دارایی ­ها در  راستای تحقق اهداف استراتژیک سازمان می­ باشد.  در سال­ های اخیر و با آشنایی صنایع مختلف با مزایای پیاده ­سازی این سیستم مدیریتی، برنامه­ ریزی­ های گوناگونی جهت پیاده ­سازی موفق این سیستم صورت گرفته ­است. بعد از الزام شرکت­ های زیر مجموعه وزارت نفت بر پیاده ­سازی سیستم مدیریت دارایی­ های فیزیکی و پیشرفت چشمگیر صنایع دفاع و پشتیبانی نیروهای مسلح در این زمینه، هم اکنون حرکت صنایع بزرگ خودروسازی و فولاد به سمت کاهش هزینه ­های نگه داشت و افزایش بهره­ وری از تجهیزات موجب افزایش تقاضا برای خدمات در این حوزه شده است.  مواردی همچون وضع تحریم و عمر بالا و فرسودگی تجهیزات موجود که موجب افزایش هزینه­ های نگه داشت دارایی­ ها شده­ اند نیز از دیگر عوامل محرک سازمان ­ها و صنایع در حرکت به سمت رویکردهای جدید مدیریت دارایی ­ها می­ باشند. شرکت بازرسی مهندسی و صنعتی ایران (IEI) با بهره­ گيری از كادر مجرب، آماده ارائه خدمات مشاوره به كارفرمايان محترم در زمينه پياده ­سازی سيستم PAM ، مطابق با کارآمدترین مدل­ های اجرایی ارائه شده در این حوزه  مي­باشد. خدمات قابل ارائه در زمینه مدیریت دارایی های فیزیکی شامل موارد زیر می باشد:
  • مشاوره در ارزیابی سازمان ها و تدوین نقشه راه مدیریت دارایی ­های فیزیکی
  • سیستم نگه داشت مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM)
  • سیستم بهینه سازی نگه داشت پیشگیرانه(PMO)
  • تحلیل علل ریشه­ای خرابی­ (RCA)
  • مدیریت داده های نگه داشت و قابلیت اطمینان مطابق با استاندارد ISO 14224
  • مدیریت کار
  • مدیریت عملکرد
  • مدیریت مواد و قطعات یدکی
  • مدیریت ریسک دارایی­ ها
  • بهینه سازی فرایند
  • مراقبت­ های پایه
ادامه