بازرسی برمبنای ریسک از اوایل دهه 90 جهت پاسخ به نیاز صنایع نفت، گاز و پتروشیمی برای مدیریت ریسک و اولویت بندی تجهیزات بر اساس میزان ریسک توسعه یافت. بازرسی بر مبنای ریسک مطابق با استاندارد های API580 , API581 ، DNV-RP-G01 یک روش نوین در مدیریت ریسک تجهیزات ثابت بوده و از ارزیابیِ ریسک، به منظور برنامه ­ریزی، توجیه و تفسیر نتایج حاصل از بازرسی، آزمایش و پایش استفاده می­کند. در این روش بر خلاف روش های سنتیِ بازرسی، فاصله زمانیِ ثابتی تعریف نمی­گردد بلکه برای هر دستگاه، فاصله زمانی و روش بازرسیِ مشخصی تعیین می­شود. با استفاده از بازرسی بر مبنای ریسک، ضمن اجتناب از بازرسی های مکرر، می­توان امکانات و توانمندی­های بازرسی را بر روی دستگاه­ هایی با ریسک بالاتر متمرکز کرد. از این رو با اجرای این روش علاوه بر متمرکز شدن فعالیت های بازرسی بر تجهیزات با ریسک بالا شاهد صرفه جویی در زمان و هزینه نیز خواهیم بود.  RBI می­تواند به صورت کمی ،کیفی یا ترکیبی از هر دو روش ارزیابی ارائه شود. بطور خلاصه در روش RBI میزان احتمال و پیامد از کارافتادگی تجهیزات محاسبه شده و از ضرب این دو فاکتور میزان ریسک بدست می­ آید، در نهایت براساس اندازه ریسک بدست آمده، برنامه بازرسی (Inspection Plan) برای آنها تعریف می­شود. RISK = PROBABILITY OF FAILURE (POF) ×CONSEQUENC FAILURE (COF) به طور کلی مزایای استفاده از این روش عبارتند از:

• کاهش احتمال از دست دادن سیال )کاهش نشتی(
• کاهش هزینه های بازرسی از طریق تعیین تکنیک های بازرسی مناسب و افزایش دوره بازرسی تجهیزات
• افزایش قابلیت اعتماد و در دسترس بودن مجتمع
• انطباق قانونی با سیاست های ایمنی، بهداشت و محیط زیست
• کاهش تعمیرات نگهداشت برنامه ریزی نشده

 از سال 1992و با مطرح شدن المان یکپارچگی مکانیکی (Mechanical Integrity) در مدیریت ایمنی فرایند (PSM) سازمان ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA 29 CFR 1910.119) و سپس آژانس حفاظت از محیط زیست (EPA)، پیاده سازی AIM در صنایع مختلف کشور ایالات متحده آغاز گردید.OSHA  اعتقاد دارد که ایجاد یکپارچگی مکانیکی در وسایل حیاتی فرایند، بسیار ضروری و مهم است، زیرا از این طریق اطمینان حاصل می­گردد که تاسیسات فرایند به درستی طراحی و نصب شده و عملکرد مناسبی دارند. بحث یکپارچگی مکانیکی درPSM  شامل تجهیزات زیر می­شود:

• تانک های ذخیره و ظروف تحت فشار
• سیستم های لوله کشی (اجزاء لوله ها مانند شیرها نیز دراین گروه قرار می گیرند)
• سیستم های توقف اضطراری
• کنترل ها (شامل حس گرما و وسایل پایش، هشدار دهنده ها و قفل های داخلی (Interlocks)
• پمپ ها

• ارتقاء قابلیت اطمینان و در دسترس بودن تجهیزات
• کاهش فرکانس خرابی تجهیزات
• ارتقاء ثبات و دوام در تولید
• ارتقاء کارآمدی و ثبات در نگهداشت
• کاهش زمان و میزان هزینه نگهداشت پیشبینی نشده
• کاهش هزینه­ های عملیاتی
• ارتقاء مدیریت قطعات یدکی
• ارتقاء عملکرد پیمانکار
• تطبیق با الزامات مصوب

سیستم مدیریت دارایی­ های فیزیکی مطابق با تعريف ارائه شده در راهنمای ISO 55000/PAS 55 شامل مجموعه فعاليت های منظم و هماهنگ در زمینه بهبود عملکرد، مدیریت ريسك و کاهش هزینه­های چرخه عمر دارایی ­ها در  راستای تحقق اهداف استراتژیک سازمان می­ باشد.  در سال­ های اخیر و با آشنایی صنایع مختلف با مزایای پیاده ­سازی این سیستم مدیریتی، برنامه­ ریزی­ های گوناگونی جهت پیاده ­سازی موفق این سیستم صورت گرفته ­است. بعد از الزام شرکت­ های زیر مجموعه وزارت نفت بر پیاده ­سازی سیستم مدیریت دارایی­ های فیزیکی و پیشرفت چشمگیر صنایع دفاع و پشتیبانی نیروهای مسلح در این زمینه، هم اکنون حرکت صنایع بزرگ خودروسازی و فولاد به سمت کاهش هزینه ­های نگه داشت و افزایش بهره­ وری از تجهیزات موجب افزایش تقاضا برای خدمات در این حوزه شده است.  مواردی همچون وضع تحریم و عمر بالا و فرسودگی تجهیزات موجود که موجب افزایش هزینه­ های نگه داشت دارایی­ ها شده­ اند نیز از دیگر عوامل محرک سازمان ­ها و صنایع در حرکت به سمت رویکردهای جدید مدیریت دارایی ­ها می­ باشند. شرکت بازرسی مهندسی و صنعتی ایران (IEI) با بهره­ گيری از كادر مجرب، آماده ارائه خدمات مشاوره به كارفرمايان محترم در زمينه پياده ­سازی سيستم PAM ، مطابق با کارآمدترین مدل­ های اجرایی ارائه شده در این حوزه  مي­باشد. خدمات قابل ارائه در زمینه مدیریت دارایی های فیزیکی شامل موارد زیر می باشد:

• مشاوره در ارزیابی سازمان ها و تدوین نقشه راه مدیریت دارایی ­های فیزیکی
• سیستم نگه داشت مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM)
• سیستم بهینه سازی نگه داشت پیشگیرانه(PMO)
• تحلیل علل ریشه­ای خرابی­ (RCA)
• مدیریت داده های نگه داشت و قابلیت اطمینان مطابق با استاندارد ISO 14224
• مدیریت کار
• مدیریت عملکرد
• مدیریت مواد و قطعات یدکی
• مدیریت ریسک دارایی­ ها
• بهینه سازی فرایند
• مراقبت­ های پایه

• ارائه مشاوره و بازرسی فنی حین ساخت، قبل از حمل و بارگیری برای تجهیزات مربوط به صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

• بازرسی و نظارت بر انجام پروژه‎های نفت، گاز و پتروشیمی

• بازرسی فنی تجهیزات حفاری و سرچاهی

• بازرسی فنی و بررسی پوشش خطوط لوله و پیگ رانی خطوط لوله

• کنترل کیفی محصولات پتروشیمی

• بازرسی تجهیزات مورد نیاز ایستگاه‎های تقویت فشار گاز

• بازرسی فنی ایستگاه‎های توزیع گاز فشرده طبیعی ( CNG-Station )

• بازرسی فنی مواد اولیه مورد نیاز صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

• بازرسی فنی تجهیزات اکتشاف منابع نفت و گاز

• بازرسی حین سرویس تجهیزات پالایشگاهی، نیروگاهی و پتروشیمی

• بازرسی در حین تعمیرات اساسی واحدهای مجتمع‎های پتروشیمی و پالایشگاهی

• بازرسی دوره ای دستگاه ها پس از نصب

• تصدیق قیمت پروفرماکنترل خوردگی و روش‎های جلوگیری از خوردگی

• بازرسی پروژه‎های Onshore و Offshore

• بازرسی کمی و کیفی کالاهای صادراتی و وارداتی جهت حصول اطمینان از مطابقت کالا و تجهیزات خریداری شده بامشخصات فنی سفارش داده شده

• نظارت بر انجام آزمایشات کیفی مطابق با استانداردهای بین المللی

• انجام بازرسی های حین ساخت ، قبل از حمل ، نظارت بر بارگیری و صدور گواهینامه بین المللی بازرسی

• نظارت بر نمونه‎گیری و انجام آزمون

• تعیین خسارت وارده بر کالاهای وارداتی

• تعیین ارزش واقعی پیش فاکتورهای اخذ شده جهت بانک ها و اشخاص حقیقی و حقوقی

• ارائه خدمات مشاوره جهت صادرات و واردات انواع کالا

• خدمات بازرسی فنی بر مبنای ریسک(RBI)

• خدمات آنالیز خرابی به روش RCA و FFS

• خدمات نگهداری و تعمیرات بر پایه قابلیت اطمینان (RCM)

• خدمات طرح و برنامه ریزی تعمیرات اساسی واحدهای تحت بهره برداری خدمات آنالیز ریسک به روش FMECA، HAZID، HAZOP و SIL

• طراحی و پیاده سازی نرم افزارهای مدیریت بازرسی فنی بر مبنای ریسک

• انجام ضخامت سنجی، پایش وضعیت خوردگی و بازرسی فنی از ظروف تحت فشار، مخازن ذخیره و خطوط لوه

• خدمات مشاوره ای در زمینه مطالعات خوردگی، انتخاب مواد و مصالح، پوشش و رنگ و استقرار سامانه حفاظت کاتدی

• انجام آزمون های غیرمخرب معمول و پیشرفته

• بازرسی حین ساخت، پیش از حمل و نصب ریل، ریل سوم، سوزن و ادوات مربوطه، انواع تراورس بتنی، فولادی و چوبی

• بازرسی حین ساخت و انجام تست‎های نهایی واگن‎های مترویی، مسافربری، رستوران، لوکوموتیو، ریل باس و باری

• بازرسی ادواری حین بهره برداری و نظارت بر مراحل تعمیرات اساسی ناوگان و خطوط ریلی

• بازرسی قطعات مصرفی و لوازم یدکی شامل چرخ، محور، لنت ترمز و ... در محل کارخانه‎های سازنده در داخل و خارج از کشور براساس استانداردهای بین المللی EN, UIC و ... و صدور تأییدیه‎های مربوطه

• بازرسی تجهیزات سیگنالینگ، مخابرات، برق رسانی، روشنایی و سایر تجهیزات ایستگاه‎های مترو و راه‎آهن

• بازرسی قبل از حمل تجهیزات و مواد اولیه

• کنترل کیفی و کمی تجهیزات و ماشین‎آلات

• بازرسی تجهیزات مشعل کوره‎های خط تولید

• بازرسی کالای وارداتی: نظارت و صحه گذاری بر اقلام ورودی مندرج در BOM

• بازرسی حین فرآیند: نظارت بر فرآیند تولید، ریـشه یابی علل بروز عیب

• صحه گذاری محصول نهایی بر اساس استانداردها

• ارائه مشاوره و شناسایی مشکلات و عوارض موجود در فرآیند تولید

• تأیید نوع خودروهای وارداتی: با هدف نظارت بر کیفیت خودروهای وارداتی

• تأیید نوع خودروهای ساخت داخل: I.E.I به عـنوان یکی از ارکان مهم ارتقاء کـیفیت در زمیـنه تطابق خـودروهای داخلـی با استانداردهای ملی فعالیت نموده که این کار با استقبال گسترده خودروسازان داخلی مانند پارس خودرو، گروه خودروسازی سایپا، کرمان خودرو و ایران خودرو در زمینه کلیه محصولاتشان مواجه گردیده است.

• کمی کردن کیفیت محصولات تولیدی از طریق ارزیابی دوره ای محصـول آمـاده به تحویل با بهـره گیری از مدل SQFE و نیز مشخص نمودن سیر حرکت کیفی محصول نهایی

• آدیت فرآیند: کمی کردن کیفیت فرآیند تولید تأمین کنندگان با بهره گیری از استانداردهای SOGEDOC فرانسه

• بازرسی حین ساخت و قبل از حمل تجهیزات مربوط به انواع نیروگاه های حرارتی، آبی و گازی و همچنین سایر منابع تولید برق مانند نیروگاه های بادی، خورشیدی و ... که عبارتند از:

• انواع دیزل ها

• انواع موتورها و ژنراتورها

• سیستم‎های سوئیچینگ و تجهیزات سوئیچ یارد، سیستم‎های ابزار دقیق و کنترلی، سیستم‎های کنترل دیسپاچینگ و شبکه، تجهیزات پست ها، توزیع و قدرت، UPS ها، تابلوهای توزیع و قدرت

• بویلرها، خنک کننده ها و سیستم تجهیزات شامل اطفاء حریق، پمپ های آبرسانی، مخازن تحت فشار، کولینگ تاورها و تأسیسات مربوطه

• سیستم تأمین سوخت مخازن

• سازه‎های فولادی و زیرساخت

• برج های انتقال نیرو

• قطعات یدکی و راه اندازی نیروگاهی

• بازرسی خط تولید مواد خام، انواع سنگ شکن ها  و خطوط انتقال مواد

• بازرسی غبارگیر ها و فیلترها، سیلوها، کوره های پخت و آماده سازی

• بازرسی تجهیزات آزمایشگاهی و آنالیز مواد ( نصب شده بر روی خط و مستقل)

• بازرسی قطعات یدکی مورد نیاز خطوط تولید

• بازرسی سیستم‎های کنترل ابزار دقیق، تابلوهای HV و LV، سیستم مانیتورینگ و تبادل اطلاعات کنترلی و مرکزی، سیستم های جانبی، پست‎های تأمین نیروی برق، بازرسی سیستم نمونه برداری کلینکر

• بازرسی سیستم های بارگیری، ذخیره مواد و ریکلایمر، بسته بندی و توزین

• بازرسی سازه‎های فولادی و زیرساخت

• ارائه خدمات بازرسی انواع جرثقیل و لیفتراک و ماشین آلات ساختمانی:

• نظارت بر کمیت و کیفیت انجام تعمیرات اساسی موتور و اجزای قابل تعمیر

• نظارت بر قطعات موتور و تعویض قطعات

• نظارت بر رنگ آمیزی قطعات

• کنترل تجهیزات ایمنی، شاسی، اجزای ثابت، اجزای چرخشی و مکانیکی و اجزای هیدرولیک و بادی

• بازرسی وایرها و نحوه حرکت آنها

• آزمایش بار و اضافه بار و عملکردی

• ارزیابی نهایی حداکثر ظرفیت مجاز باربرداری و صدور گواهینامه بازرسی در صورت تأییدبازرسی ظاهری دستگاه

• بازرسی و تأیید قابلیت بازدارنده و راه انداز

• بازرسی و تأیید جکهای پایه های نگه دارنده

• بازرسی و تأیید سیم کابل ها و قلاب های واسطه

• بازرسی تأیید سیستم های برقی و ابزار دقیق

• بازرسی و تأیید کلیدهای قطع و وصل و راه‎اندازی دستگاه‎ها

• بازرسی و تأیید حفاظهای ایمن بالابر و شمع کوب

• ارائه گواهینامه سلامت به جرثقیل‎های موبایل، ثقفی و برجی

• انجام بازرسي فني و تائيد نوع ماشین آلات راهسازی و کشاورزی ساخت داخل و وارداتي نظیر:     بیل مکانیکی     لودر     گریدر     غلطک     و ...

• انجام بازرسي فني و تائيد نوع ماشین آلات خاص راهسازی و کشاورزی شامل:     تراکتور     کمباین        و ...

• انجام کلیه امور مربوط به تطابق (COP)

• نظارت بر اجرای GMP در مراحل تولید دارو و مواد اولیه دارویی و آزمایشگاهی   

• نظارت بر انجام آزمایشات کنترل کیفیت مواد اولیه    

• نظارت بر آزمایشهای فیزیـکی ، شیـمیایی و میکروبیولوژیکی توسـط آزمـایشگاه‎های مجهز و معتبر در سـراسر دنیا    

• نظارت بر نحوه بسته بندی و کنترل لیست کالا در مبداء حمل    

• نظارت بر رعایت الزامات موجود در استانداردهای تولید کالا و تجهیزات پزشکی بازرسی تجهیزات پزشکی و تولیدی دارویی

• نظارت بر اجرای GMP در مراحل تولید محصولات غذایی           

• نمونه برداری از انواع محموله های فله و بسته بندی شده غذایی و کشاورزی      

• نظارت بر انجام آزمایشهای فیزیکی ، شیمیایی و میکروبیولوژینظارت بر نحوه بسته بندی و کنترل و وزن محموله بارگیری شده      

• انجام عملیات و محاسبات Ullage Survey ، Draft Survey